板框壓濾機(jī)專(zhuān)用泵.板式壓濾機(jī)是化工廠用來(lái)分離物料的常用設(shè)備，在多個(gè)化工產(chǎn)品中均有使用。眾所周知壓濾機(jī)進(jìn)料壓力相對(duì)較高，需要用高揚(yáng)程泵將漿體狀物料打入壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾而分離出固體和液體。

　　在工作時(shí)將罐體內(nèi)物料打入到壓濾機(jī)進(jìn)行物料的壓濾，打料結(jié)束后需要停泵，由于在工作中壓濾機(jī)進(jìn)料管道壓力較高（0.6Mpa左右），停泵后管道內(nèi)的物料會(huì)由于泵進(jìn)口的壓力較低而使液態(tài)物料回流到泵的進(jìn)口進(jìn)入儲(chǔ)料罐體，那么在此過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)管道內(nèi)物料沖擊泵體葉輪，使得泵葉輪回轉(zhuǎn)。而一般離心泵是嚴(yán)禁在工作中葉輪反轉(zhuǎn)的，因?yàn)槿~輪與泵軸之間是采用鎖緊螺母固定，葉輪與軸之間采用鍵的方式傳動(dòng)，且是間隙錐式裝配，反轉(zhuǎn)的后果是可能將鎖緊螺母回轉(zhuǎn)從而導(dǎo)致鎖緊螺母脫落，由于葉輪與軸之間是間隙配合，很可能在鎖緊螺母脫落后葉輪也已經(jīng)脫落，再次啟動(dòng)泵后，葉輪的轉(zhuǎn)速會(huì)降低，使得揚(yáng)程變低，壓濾效果變差，嚴(yán)重的可能使得葉輪與泵殼之間產(chǎn)生摩擦，損壞葉輪。某化工廠就出現(xiàn)過(guò)這種情況，剛開(kāi)車(chē)時(shí)壓濾的效果較好，濾餅較干，但是裝置運(yùn)行一段時(shí)間后壓濾的效果變差，濾餅含水率變得很高，一直找不到原因，后來(lái)在裝置大修的時(shí)候，將泵拆卸后才發(fā)現(xiàn)泵的葉輪鎖緊螺母已經(jīng)脫落，葉輪與泵殼之間已經(jīng)磨損的很?chē)?yán)重，雖然葉輪還套在軸上，但是已經(jīng)有了很大間隙，葉輪的轉(zhuǎn)速肯定在運(yùn)行過(guò)程中已經(jīng)降低了，而且葉輪的損壞也導(dǎo)致了泵的運(yùn)行效率降低，管道壓力下降。而壓力表上顯示的壓力由于物料的堵塞，已經(jīng)不準(zhǔn)確，不能及時(shí)反應(yīng)管道的即時(shí)壓力。

　　根據(jù)工作經(jīng)驗(yàn)個(gè)人認(rèn)為，將泵出口的手動(dòng)閥門(mén)改為自動(dòng)閥門(mén)，且在壓濾機(jī)進(jìn)口管上安裝一只手動(dòng)球閥，當(dāng)開(kāi)泵時(shí)通過(guò)自控聯(lián)鎖，開(kāi)啟自動(dòng)閥門(mén)，停泵時(shí)立即關(guān)閉自動(dòng)閥門(mén)，防止管道物料在高壓下倒流沖擊泵葉輪，待停泵一段時(shí)間（1-2分鐘）后壓濾機(jī)及進(jìn)料管道壓力降低，再關(guān)閉壓濾機(jī)進(jìn)口管手動(dòng)閥門(mén)，將自動(dòng)閥門(mén)打開(kāi)（自動(dòng)閥門(mén)可以聯(lián)鎖泵的開(kāi)啟和停止，編輯延遲開(kāi)啟程序，通過(guò)PLC或DCS控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)），使得管道內(nèi)物料通過(guò)泵體慢慢回流至物料罐體內(nèi)，免除對(duì)泵葉輪的沖擊，可以解決泵損壞以及壓濾效果變差的問(wèn)題。

　　此方法特別適用于容易結(jié)晶和沉降的物料，不能設(shè)置泵出口止回閥的工藝管道上，因?yàn)槿菀捉Y(jié)晶核沉降的物料容易在管道內(nèi)形成固狀物，從而使得管道堵塞。